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反渗透设备的系统除盐率
反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。以下方法则可以对反渗透水进行进一步纯化以达到要求:双级反渗透 将单级反渗透纯水再进行一次反渗透处理以提高纯水的纯度。反渗透与edi结合 可以用较小的厂房,较低的运行费用产生超纯水。反渗透与离子交换结合 可以减小的厂房使用面积并降低低的运行费用。
反渗透高盐浓水处理现况
目前,---常用的反渗透高盐浓水处理方式有以下几种:
1.提高回收率;
2.直接或间接排放
3.通过各种处理之后进行综合利用;
4.蒸发浓缩以及去除污染物,反渗透设备生产,终达到零排放的目的。
反渗透浓水处理技术工艺
反渗透浓水处理量是非常大的,其特点是含盐量,在反渗透浓盐水零排放以及可回收资源利用的基础上,采用下面的工艺流程进行处理,邯郸反渗透设备,终达到零排放的目的。
1.蒸馏—结晶工艺过程
蒸馏法处理反渗透高盐浓水一般多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法,是依据从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把反渗透含盐浓水加热之后 ,使之沸腾直至蒸发,再把水蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术依据主要有多效蒸发、蒸汽冷凝等技术。
2.膜蒸馏一结晶工艺过程
采用膜蒸馏分离技术和蒸发结晶相结合组合。比较其他的膜分离过程,具有以下几个优点:
1.截留率高;
2.能耗低:
3.设备简单;
4.能有效处理反渗透设备不能处理的高浓度高盐废水。还具有节能的优势,反渗透设备处理厂家,膜蒸馏一结晶还是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。
首先膜蒸馏过程是去除溶液中的溶剂,将反渗透浓盐水浓缩至过饱和状态使其结晶,然后在结晶器中得到晶体,这个过程中溶剂蒸发和溶质结晶过程中分别在膜组件和结晶器中完成,此项技术可以利用低热值废热,节约能耗时低温的操作条件对膜和设备的机械性能要求较低,反渗透设备厂商,可减少总投资和维修保养成本。
3、浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺过程
浓盐水的低温利用—蒸发-结晶工艺,采用海水淡化技术,利用降温余热和蒸馏浓缩的工艺将反渗透浓盐水多效蒸发,补充水为回收蒸发的淡水,后把蒸发结晶后的残留盐渣进一步处理,实现高含盐废水的零排放与回用。
反渗透装置反渗透膜的分离孔径10-6cm至10-7cm,能去除水中的有机物(三卤中间体、胶体、悬浮物、微生物、---、藻类、霉类等)、热源、---等物质,流体经---级预处理过滤后的水再经反渗透ro膜主机深层分离处理后,进入纯水箱。脱盐率---98%(根据具体情况,膜过滤分为一级或二级反渗透处理,本套水处理系统为一级反渗透处理工艺。一个---的设计可---整个系统在3年内不用更换膜元件(使用寿命与水源水质有关);在线电导率显示仪,随时动态显示净水生产的水质状态。高压泵,提供膜透过水的工作压力保持产水率。本套水处理系统为单级反渗透处理工艺)。
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